(一)五十年的沿革

　　我國的瓦楞紙箱工業在世界上起步較晚，但發展迅速變化巨大。1954年才開始推廣使用瓦楞紙箱，較日本晚40年，較美國晚60多年。而且技術起點低，一開始沿用日本20世紀30年代的單機，工序間全靠手工連接，沒有流水作業。直到20世紀70年代中后期，這種情況才有所改觀。

　　1975年北京紙箱廠率先從日本引進了內田制作所株式會社(uchida&co.，ltd.)的d3型雙層瓦楞紙板生產線，新幸機械制作所株式會社(uchida&co.，ltd.)的prf-1425ah型雙色印刷開槽機和丸松株式會社(marumatsuinc.)的糊盒機：1983年又從日本引進了市川機械制作所株式會社(ichikawmachineryco.ltd.)的prf-2400ah型雙色印刷開槽機和半自動針箱機;此后，青島紙箱廠、天津外貿紙箱廠等紛紛引進國外(主要是日本)成套的瓦楞紙板、紙箱生產設備，這期間我國也開始自行制造瓦楞紙板生產線并有一些國內紙箱生產廠成功使用。至1985年之前，先后有35家瓦楞紙箱生產廠在技術改造中引進更新的瓦楞紙箱主要生產設備達63臺套，其中包括有19條雙層瓦楞紙板生產線成套設備。

　　80年代，計劃經濟時期發展起來的老一代瓦楞生產企業，被市場經濟新崛起的瓦楞生產企業蠶食替代，替代與反替代的競爭長達十年之久才基本結束。1985年以后，我國的瓦楞紙箱制造行業的發展步伐加快，改革開放后更是以前所未有的規模和速度迅猛發展。據不完全統計，到1987年我國瓦楞紙板自動生產線的數量已經由1984年的19條猛增了99條，其中進口76條，國產23條，在經濟比較達的沿海省份占70條，廣東上得最多，達31條。到1997年，我國已有瓦楞紙板生產線約600條，其中不乏美國蘭斯頓、日本三菱、意大利阿格納蒂、德國bhs等世界上著名的紙箱設備制造公司出品的和國內外(包括港臺)其他制造廠生產的各類先進流水線。代表瓦楞生產力水平的是瓦楞紙板生產線，而衡量瓦楞紙板生產線的現代化水平，既要看生產線的數量，還要看生產線的檔次，質量。

　　我國國家標準gb12070-89《中、低速瓦楞紙板生產線》中規定了瓦楞紙板生產線的標記方法，由瓦線的代號“wj”及表示性能的主參數組成。第一主參數為最高速度，第二主參數為有效幅寬，最后數字表示生產瓦楞紙板的瓦楞數。比如最高速度為100m/min，有效幅寬為1600mm，生產雙楞瓦楞紙板的瓦線標記為wj100-1600-2。

　　(二)增長速度與瓦線過剩

　　我國的紙板設備由瓦楞單機到瓦楞單面機組，再到瓦楞生產線三個時期共經歷了20多年，而且一直在快速發展，至今已出現了較為嚴重的過熱、過多、過剩的現象，今后將全面進入大調整。低檔瓦楞機及單面機組基本上應逐漸退出。

　　中國的瓦楞紙板生產線創造了歷史最高紀錄，從而進入中國瓦楞產業工業化時期。未來十年或者更長時間，中國瓦楞工業將是工業化的提升期。據不完全統計，到2003年全國擁有瓦楞紙板生產線已達到3000條上下，單面瓦楞紙板機7000余臺。廣東地區1100條，沿海及長三角地區1000條，內地1000條，全國有近20000家瓦楞生產廠家。2004年，我國的瓦楞生產線甚至已經沖到了3500-4000條。2009年巳達到5000條。其中三分之一是八十年代中期和九十年代初期的老線，以使用十多年到二十年，基本已經老化，不能使用。按中國市場的實際需要，目前生產線多余2/3。近十年來，國內瓦楞紙箱機械工業發展很快，已有十多個線生產廠，我國最大的瓦線制造企業是湖北京山輕工機械廠，2003年實現銷售11.5億元，售出三、五、七紙板生產線256條。據統計，目前，我國瓦楞紙板生產線國外進口瓦線占8%、臺灣產占15%，國產線占77%，其中國內市場份額中，湖北京山占27%，排第一;東光占24%，位列第二。湖北京山其單面機市場占有率達到37%。河北東光主要是針對中小型企業，占有率較為穩定為20%。其余品牌市場較為分散，如;廣東萬聯、富利;首都機械廠;肇慶西江、嘉隆包機集團;遼寧丹東輕機廠、河北邯單等市場占有率都維持在個位數。2009年由于采購設備的進項稅可以抵扣，企業的設備購買能力和購買意愿增加，設備生產企業在增值稅改革的過程中是間接受益者。

　　東光中包、首都航天機械廠幅寬1.6m、速度100m/min的瓦楞紙板(箱)生產線已有少量出口俄羅斯、印尼、泰國等國家。肇慶嘉隆包機集團也有出口。清醒的行家分析認為中國的瓦線已到頂點，預計今后三、五年銷售會繼續回落。說明我國瓦線已嚴重過剩。是瓦楞工業發展的障礙。

　　如今，我國擁有的瓦楞紙板生產線和單面瓦楞機從裝機數量到增長速度，包括規格結構之多、技術水平高低之懸殊、質量檔次之雜，均已居世界第一。同時，我國每年中低檔次的瓦楞紙板生產線和單面瓦楞機的制造和銷售數量也已躍居世界之最。瓦楞紙板生產線和單面瓦楞機的速度從20-350米/分鐘，門幅從350-2800毫米，加熱方式有用電、液化氣、導熱油到蒸汽加熱，結構從導爪式、真空內吸附、真空外吸附到氣墊正壓式，運行控制從簡單機電到全自動計算機數字控制，技術性能從最簡陋的彈簧加壓到世界上最先進的(如bhs、agnati、mitsubishi等)世界級品牌的全電腦控制氣墊正壓式全自動設備等樣樣都有，高、中、低各檔次共存。由此也帶來了運行中的大大小小各式各樣的瓦楞輥及應運而生的各種層次的供應服務商，形成了五花八門、魚龍混雜的局面。

　　目前，我國瓦楞紙板的生產設備大體有三類。一是傳統的單機，都是單一的生產工藝，要經過配料、裁切、拼接、壓楞、裱膠、貼壓、干燥等多道工藝而成型瓦楞紙板，這種工藝在廣東、江浙、上海、京津等發達地區基本被淘汰。二是單面瓦楞機組，這是我國20世紀80年代后期發展起來的，替代傳統的單機生產瓦楞紙板，是一大進步，適應于中小紙箱企業，生產效率、產品質量都比單機提高了一步，適應性強。隨著瓦楞紙板生產流水線的發展，瓦楞單面機組生產效率、產品質量又落后一步。三是瓦楞紙板生產流水線，它的特點是：將整個瓦楞紙板生產過程中的各種設備有機地結合起來，實現自動化、連續化生產。生產出來的瓦楞紙板平整、含水量低、楞型挺括、質量好、速度快，為紙箱成型后道工序提供了良好的質量保證。所以，我國的瓦楞紙箱工業(包括設備制造業和器材與服務業等)不得不面對并必須熟悉如此繁雜的各種瓦楞紙箱生產線和單面瓦楞機以及瓦楞輥的不同的結構、型式、功能和安裝、使用以及維護保養方法。

　　美國現有瓦線660條，紙箱生產企業1500家，日本25家瓦楞生產企業擁有瓦線477條，年產量134億平方米，歐洲現有瓦線811條，紙箱企業735家，年產量405億平方米，他們都經過多年過剩的調查后，已相對合理。